广州某化工科技有限公司职业病危害因素检测与评价报告书
报告编号：GZZW-2024-086
检测评价机构：广州某职业卫生技术服务有限公司（资质等级：乙级，证书编号：粤卫职技字〔2022〕第***号）
委托单位：广州某化工科技有限公司检测评价周期：2024年5月10日-2024年5月25日
一、前言
1.1 检测评价依据
本次检测与评价严格遵循国家法律法规及标准规范，主要依据包括：
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《中华人民共和国职业病防治法》（2021 年修订） -
《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家卫生健康委令第 5 号） -
GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素》 -
GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素》 -
GBZ 188-2014《职业健康监护技术规范》 -
GBZ/T 192.1-2018《工作场所空气中粉尘测定 第 1 部分：总粉尘浓度》
1.2 检测评价目的
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识别广州 XX 化工科技有限公司（以下简称 “公司”）生产过程中存在的职业病危害因素种类及分布； -
检测工作场所职业病危害因素浓度 / 强度，判断是否符合国家职业接触限值要求； -
评估现有职业病防护措施的有效性，提出针对性整改建议； -
为公司完善职业健康管理体系、保障劳动者健康权益提供科学依据。
二、企业概况
2.1 基本信息
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企业名称：广州 XX 化工科技有限公司 -
地址：广州市南沙区 XX 产业园 XX 路 XX 号 -
成立时间：2018 年 3 月 -
行业类别：化学原料和化学制品制造业（C26） -
生产规模：年产水性涂料 5000 吨、胶粘剂 2000 吨 -
员工人数：85 人（其中生产岗位 62 人，行政后勤 23 人） -
工作制度：生产岗位实行 “三班倒”（8:00-16:00、16:00-24:00、0:00-8:00），日工作 8 小时，每周工作 5 天
2.2 生产工艺流程及危害因素分布
公司核心产品为水性涂料和胶粘剂，生产流程及对应职业病危害因素如下：
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三、检测内容与方法
3.1 检测范围与布点
根据生产工艺特点及员工接触情况，在6 个关键岗位 / 区域布设检测点，覆盖所有可能产生职业病危害的环节，具体布点如下：
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原料仓储区（甲苯储罐旁） -
配料间（称量操作位） -
搅拌间（搅拌罐操作位） -
研磨间（研磨机旁 1m 处） -
灌装间（灌装机操作位） -
设备维修区（常规维修工位）
3.2 检测项目与方法
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3.3 质量控制
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检测仪器均经广东省计量科学研究院检定合格，在检定有效期内； -
每批次采样同步设置空白对照样，确保采样过程无污染； -
实验室分析采用标准物质校准，平行样测定相对偏差≤10%，符合质量控制要求。
四、检测结果与分析
4.1 化学有害因素检测结果
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分析：所有化学有害因素检测结果均低于 GBZ 2.1-2019 规定的时间加权平均容许浓度（PC-TWA），未出现超标情况；其中研磨间甲苯浓度接近限值（5.2mg/m³），需关注原料密封及通风效果。
4.2 物理有害因素检测结果
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分析：研磨间噪声等效声级为 84~86 dB (A)，部分时段接近 85 dB (A) 的限值，属于 “临界符合” 状态，长期接触可能增加听力损伤风险；其他区域物理有害因素均符合标准要求。
五、职业病危害风险评估
5.1 风险等级划分标准
依据《工作场所职业病危害作业分级 第 1 部分：生产性粉尘》（GBZ/T 229.1-2010）、《工作场所职业病危害作业分级 第 2 部分：化学物》（GBZ/T 229.2-2010），结合检测结果，将风险等级划分为 “低风险”“中风险”“高风险”。
5.2 风险评估结果
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六、现有防护措施有效性评价
6.1 工程防护措施
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通风系统
：配料间、研磨间、灌装间均安装机械排风系统（风量 2000m³/h），可有效排出 VOCs 及粉尘，但研磨间排风风口距离研磨机较远（约 3m），局部排风效果较弱； -
隔声措施
：研磨机未加装隔声罩，仅靠厂房墙体隔声，噪声控制效果有限； -
防尘措施
：配料间设置粉尘收集装置（脉冲布袋除尘器），滑石粉称量时可减少粉尘逸散，效果良好。
6.2 个体防护措施
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公司为生产岗位员工配备：防毒口罩（KN95 级，防有机蒸汽型）、防噪声耳塞（降噪值 25dB）、防静电工作服、丁腈手套； -
现场核查发现：30% 的研磨岗位员工存在耳塞佩戴不规范（未完全塞入耳道）的情况，防护效果打折扣。
6.3 职业健康管理措施
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已建立职业卫生档案，包含员工职业健康监护记录、检测报告等，但档案更新不及时（2023 年下半年检测报告未归档）； -
每年组织生产岗位员工进行职业健康体检（包含血常规、肝功能、听力检查），体检率 100%，未发现疑似职业病病例； -
每季度开展 1 次职业健康培训，但培训内容侧重法规条款，缺乏 “危害因素应急处置”“防护用品正确使用” 等实操内容。
七、整改建议
7.1 工程防护优化（优先级：高）
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研磨间通风与隔声改造
：将研磨间排风风口移至研磨机上方 1m 处（局部排风），增加风量至 2500m³/h；为研磨机加装可拆卸隔声罩（降噪值≥15dB），降低噪声传播； -
原料密封升级
：将甲苯、二甲苯储罐改为 “密封式储罐 + 自动计量加料系统”，减少人工接触时的挥发量。
7.2 个体防护强化（优先级：中）
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每月开展 1 次 “防护用品实操培训”，现场演示防毒口罩、耳塞的正确佩戴方法，培训后进行考核，考核不合格者暂停上岗； -
建立 “防护用品领用登记制度”，确保员工每人每月更换 1 次耳塞、每季度更换 1 次防毒口罩，杜绝 “超期使用”。
7.3 职业健康管理完善（优先级：中）
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每月更新职业卫生档案，将检测报告、体检结果、培训记录及时归档； -
优化培训内容：增加 “甲苯泄漏应急处置演练”“噪声聋早期症状识别” 等实操模块，每半年组织 1 次应急演练； -
对研磨岗位员工实行 “噪声接触跟踪监测”，每 3 个月检测 1 次听力，建立个人听力健康档案。
7.4 定期复评（优先级：高）
建议整改完成后 3 个月内（2024 年 9 月前），委托第三方机构对研磨间噪声、甲苯浓度进行复检测，验证整改效果。
八、结论
广州 XX 化工科技有限公司生产过程中存在的主要职业病危害因素为甲苯、二甲苯、滑石粉粉尘、噪声，其中甲苯、噪声为 “中风险” 因素，其余为 “低风险” 因素；所有检测项目结果均符合国家职业接触限值要求，但研磨间噪声处于 “临界符合” 状态，现有防护措施需进一步优化。
若公司严格落实本报告提出的整改建议，可有效降低职业病危害风险，保障劳动者健康权益，符合《中华人民共和国职业病防治法》及相关标准规范要求。
检测评价负责人：张 XX（工程师）审核人：李 XX（高级工程师）批准人：王 XX（实验室主任）
广州 XX 职业卫生技术服务有限公司2024 年 5 月 25 日
附件：
1. 检测原始记录（编号：GZZW-2024-086-Y01~Y12）
2. 检测机构资质证书复印件（粤卫职技字〔2022〕第 XXX 号）
3. 企业生产工艺流程示意图
